LLMC低壓長(zhǎng)袋收塵器簡(jiǎn)介

LLMC型窯爐布袋除塵器相對(duì)電除塵器具有除塵效率高、占地面積小、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、離線清灰、離線檢修、自動(dòng)化程度高、濾料耐高溫、氣流走向均勻合理等優(yōu)點(diǎn)，為大風(fēng)量高濃度的含塵氣體的處理提供了可靠的保證，是一種理想的大流量含塵氣體的除塵設(shè)備。

長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器/低壓脈沖布袋除塵器應(yīng)用在電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。LLMC型窯爐布袋除塵器在電力、冶金、水泥等行業(yè)新建工程大流量含塵氣體的除塵處理、達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的理想設(shè)備，也是原有除塵設(shè)備改造的理想替代設(shè)備。

LLMC低壓長(zhǎng)袋收塵器工作原理

LLMC型窯爐袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由 進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空,氣流在導(dǎo)風(fēng)板、擋風(fēng)板和分配篩的影響下，均勻分布在整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵經(jīng)分配篩隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴粉裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；窯爐點(diǎn)火投油、“四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。

除塵器設(shè)置有濾袋撿漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用plc控制。整套除塵系統(tǒng)的控制可實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器使用時(shí)有幾點(diǎn)注意：

（1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。

（2）記得開(kāi)啟時(shí)要先開(kāi)除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開(kāi)生產(chǎn)設(shè)備；關(guān)停設(shè)備時(shí)要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備、之后在關(guān)閉除塵設(shè)備及其附件；

（3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行。

（4）運(yùn)行過(guò)程有特異表征時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示報(bào)告并處理。

（5）值班人員要隨時(shí)記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

部件組成

除塵器主要由防雨棚、上箱體、中箱體、灰斗、支撐、卸灰設(shè)備、控制設(shè)備等組成

分部結(jié)構(gòu)

1、進(jìn)氣系統(tǒng)

進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)口節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒(méi)有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過(guò)分配篩進(jìn)入袋室，充滿整個(gè)空間，擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動(dòng)。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時(shí)，這種氣流的移動(dòng)方向可以大大減少清灰時(shí)的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。

3、清灰系統(tǒng)

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部?jī)魵馐覂?nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對(duì)應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

檢測(cè)收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計(jì)檢測(cè)的差壓信號(hào)控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統(tǒng)

包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5、卸灰系統(tǒng)

包括灰斗上的清堵空氣炮或振打裝置、電加熱器、手動(dòng)閘板閥、鎖風(fēng)閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機(jī)）、螺旋機(jī)或鏈運(yùn)機(jī)或倉(cāng)泵等。

6、氣路系統(tǒng)

包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

7、保護(hù)系統(tǒng)

包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。